Печь под казан

Казаном принято именовать массивный котёл. Обычно для его изготовления применяется чугун. У такой ёмкости есть дно полукруглой формы. Благодаря такой форме все стенки посуды прогреваются равномерно, а еда не застревает в углах. Стенки казана характеризуются серьёзной плотностью, поэтому еда в нём не пригорает. Проводится равномерное тушение.

Казан можно ставить на треноги и на печи. Во втором случае нужно создать специальное сооружение. Самой надёжной и функциональной считается его версия из кирпича. К тому же её можно соорудить самостоятельно.

Создание кирпичной версии

Печь для казана – это и зона для кулинарных процессов, и декоративная составляющая участка. Поэтому нужно ответственно выбирать место для неё и её формат.

Перечень всего необходимого для работы таков:

• Кирпич. Вид – шамотный.
• Плита для перекрытия. Её плотность – 2 см.
• Болгарка.
• Уголки из нержавейки.
• Песок.
• Порошок огнестойкий.
• Колосники.
• Дверцы.
• Вёдра.
• Лопата.

Наружные показатели конструкции могут варьироваться. Но благодаря внутренним параметрам конструкция должна походить на продуктовую подставку (на неё обычно кладут яйца). Чтобы облегчить её эксплуатацию, её можно поднять на 80-90 см.

Также необходимо сделать чертежи. Их пример представлен далее.

Пример схемы:

Для данной печи можно устроить полноценный фундамент. Хотя это необязательное условие. Ведь планируется сооружение с несущественной массой. Чтобы исключить перекос кирпичной кладки, следует залить бетон и укрепить его арматурой.

Рабочий алгоритм таков:

1. Выбор площадки для строительства. С неё устраняется весь мусор, и прочие предметы, и растительность. Площадка интенсивно смачивается водой. Грунт выравнивается и трамбуется.
2. Создаётся опалубка. Используются стандартные доски.
3. Делается смесь из песка и огнестойкого порошка. Пропорции: 3:1. Компоненты тщательно перемешиваются, пока состав не станет составом пластичным и подвижным.
4. Эта смесь заливается в опалубку. Получается слой 5-10 см. Поверхность выравнивается. Ровность проверяется уровнем.
5. На состав укладывается арматурные прутья. Их расположение: поперечное и вдоль. Дистанция – 10 см.

После этого можно начинать выстраивать печь под казан.

Процесс кладки

Кирпичная версия создаётся с наличием идеально ровных швов. Для этого между кирпичами нужно устроить тоненькие деревянные рейки. Их можно изымать после даже небольшого отвердения кладки. Также это поможет легче расшивать швы (если понадобится).

Ещё при кладке перевязываются швы. Это значит, что кладка стартует по принципу в полкирпича. Все нечётные линии образуются в полкирпича. Чётные – в целый кирпич.

Все металлические составляющие конструкции устраиваются во время кладки.

Если вы купили не профильную плиту, а стандартную, в ней можно создать круг подходящего диаметра, а крайние стороны обработать напильником.

Когда ставятся трубы, то обязательно стыкуются. Угол превосходит значение в 90 C. Это мера для улучшения тяги.

По завершении работ сооружение можно обшить плиткой.

Затем созданная печка для казана высушивается: в ней разводится незначительное пламя.

Более сложная версия

Можно выстроить и более сложную вариацию печи для казана. Например, такую:

Тонкости порядовки здесь следующие:

Линии 1 и 2 – это днище запланированного сооружения. При их создании нужно оставлять немного пространства для последующей чистки зольника и печи. Для монтажа дверцы применяется проволока. Она зажимается смежными кирпичами и удерживается рабочим составом.

В линии 3 перекрываются дверцы зольника, стенки формируются дальше. Ставится колосник.

В линии 4 сохраняется отверстие. Это мера для устранения дымных газов.

В пятой линии дальше сооружаются стенки, ставятся дверцы для топочного отделения. Параметры дверок обусловлены видом применяемого топлива. При использовании дров ширина должна достигать 40 см, при работе с углём – меньше.

В линиях 6-8 выстраиваются стенки, перекрывается топочный отдел.

В линиях 9-11 кирпич кладётся строго по схеме, сохраняется незначительная прорезь для циркуляции дыма.

В линии 12 сверху перекрываются все наружные стенки топочного отсека – ставится плита, имеющая отверстие для уголков. Оно позиционируется прямо над топкой, которая имеет форму цилиндра.

Такая самодельная вариация почти готова. Но ещё здесь требуется дымоходная труба.

Монтаж дымохода

Дымоход – одна из ключевых составляющих печи. Для его установки необходимо:

• Болгарка.
• Набор фитингов. Колени с подходящими поворотными углами.
• Сварочная техника с электродами.
• Стальная труба. Её диаметр: 10-12 см.
• Молоток.

Стадии работы

1. Выкладка фитингов с трубой. Процесс происходит на ровной поверхности в правильном алгоритме. Эти элементы соединяются методом сварки.
2. Устранение всех выпуклых участков и окалин. Здесь применяется болгарка.
3. Установка созданного дымохода в подходящее отверстие. Стыки обмазываются глиной для печей.
4. Труба тестируется на предмет щелей: в топке разводится незначительный огонь. Нужно наблюдать, как движется дым.

Если печь воздвигнута грамотно, то прогревание казана последует равномерно. Проверка этого фактора такова: в казан наливается вода. Если всё нормально, пузырьки из воздуха полностью покроют казан изнутри.

Версии последующей отделки конструкции:

• Расшивка.
• Покраска. Применяется термостойкая краска.
• Штукатурка.

Созданная уличная печь может выполнять разные функции. Это и готовка разных блюд, и кипячение воды, и жарка шашлыка. Для последней опции поперёк плиты нужно положить металлический прут. На него можно навешивать шампуры. Так благодаря раскалённым углям мясо пропечётся равномерно. И таким образом получаются эффективные мангал и барбекю.

Дымоход нечасто сооружают своими усилиями. На практике это сложные операции. И их чаще доверяют профессионалам.

Версия из баллона

Сделать печь для казана своими руками можно и из металла. Так получится мобильная модель. Её разумно делать, когда дача посещается периодически, например, по выходным. Часто для этой цели применяется ненужный баллон из-под газа с параметром 50 л. Обязательно здесь ещё понадобится болгарка.

Стадии создания версии из газового баллона таковы:

1. Из баллона тотально устраняется газ. Открывается вентиль. В таком состоянии ёмкость пребывает хотя бы 7-8 дней.
2. Обозначается линия среза. Снизу делается отступ на 25 см. Обозначается ровная черта.
3. Используя болгарку, делаете срез. Примеряется казан. Он должен помещаться на две своих трети. Если он слишком велик, можно сверху устроить ряд надрезов в 5 см. Их дистанция – 15 см.
4. В 20 см от дна вырезается оконце для закладки горючего. Его ширина внушительна, чтобы легче загружать топливо.
5. Казан снова примеряется. Нужно удостовериться, что он размещается хорошо и плотно.
6. Печь прокалывается. Казан снимается. Закладываются дрова. Процедура идёт до полного исчезновения запахов.

Вариация из дисков

Металлическая вариация может создаваться по ещё более простому принципу. Для этого применяются автомобильные диски. Для дачи это очень удобный и быстрый способ. Особенно когда нет много времени на создание сложных конструкций.

Стадии создания вариации из колесных дисков:
1. Подбираются одинаковые диски. На одном из них отпиливается перегородка (применяется болгарка). Она выглядит вот так:

2. Один диск ставится на второй, перегородка которого оказывается внизу. На неё и выпадает функция печи. Диски скрепляются сварочным методом.

3. Вырезается дверка. К сделанной печи монтируются ручки-подставка.

Вариация из стали

Базисный материал здесь – это листовая сталь. Это тоже один из самых лёгких способов создания печи.

Примеры готовых изделий:

Для работы нужны:

• Сама ёмкость (казан). Им измеряется диаметр топки.
• Сварочный агрегат. Комплект электродов к нему.
• Листы базисного материала. У них должна быть хорошая толщина (от 4 мм).
• Молоток.
• Уголки. Из них создаются ручки и опоры.
• Электрическая дрель.
• Болгарка.

Работать необходимо только на открытом воздухе рядом с источником электричества. Разумеется, соблюдаются все критерии безопасности.

Алгоритм действий таков:

1. Измеряется окружность ёмкости. С основой на полученный результат идут последующие работы.
2. Из рабочего листа вырезается прямоугольник. Его длина соответствует диаметру казана. В нем устраивается отверстие.
3. В верхней зоне задуманной конструкции нужно обозначить несколько прорезей в вертикальном направлении. Это мера для свободного выхода дыма. В нижней стороне вырезается отверстие для закладки дров. Его геометрический формат – прямоугольник.
4. Лист сворачивается в цилиндр: задействуется специальная форма. На неё наматывается материал. Важно достичь максимальной точности. Для этого используется молоток или специальная листосгибочная техника.
5. Из уголков вырезаются опорные компоненты и ручки.
6. Лист соединяется в цилиндр. Применяется сварка. После чего привариваются дно, ручки и опоры. Последние компоненты можно закрепить на болты. Только в материале заранее организуются отверстия.

Схема в развертке:

Чтобы уберечь печь от коррозии, её следует покрыть термоустойчивой краской. Требуется 2-3 слоя.

Когда краска полностью высохнет, можно размещать казан, закладывать топливо и устраивать огонь.

Данную конструкцию можно усовершенствовать. Для этого к ней добавляются такие составляющие:

• Дымоходная труба.
• Колосник.
• Поддувало.
• Дверцы.

Операции по изготовлению следуют те же. Но проводятся ещё такие действия:

1. Вырезает отверстие и для топки, и для поддувала. Второе отверстие находится снизу. И его параметры меньше. В верхней зоне вырезается и ещё одно отверстие – для дымоходной трубы.
2. Между первым и вторым отверстиями ставится колосник. Для этого внутри монтируются части уголков. Это опоры. Чтобы создать простой колосник, можно применить стальную проволоку: складываются отрезки нужной длины. Они соединяются сварочным способом. К опорным компонентам колосник не крепится.
3. Дымоход приваривается к предназначенному для него отверстию. Высота данной трубы должна превосходить рост человека. В ином случае дым будет проникать в глаза.
4. Дымоход оснащается уловителем искр. Это может быть простая консервная банка. Только в ней нужно проделать много отверстий.
5. Для вырезания дверок можно задействовать тот же листовой материал. Можно купить уже готовые их версии.

Такой аппарат легко очищать от сажи. В него удобно закладывать горючее. Газы от дымов выводятся через специальную трубу. А настраивать тягу можно с помощью дверцы-поддувала. Однако этот агрегат весьма габаритен, и его не очень удобно транспортировать.

Специфики конструкции

Печь под рассматриваемую ёмкость и русская печь имеют массу аналогий. Отличительная черта – это плита с отверстием. В нём и размещается казан на две трети ниже данной плиты. При меньшем параметре посуда прогреется неравномерно. При большем – её будет тяжело извлекать.

Вариации самой печи по материалам:

• Глина.
• Кирпич.
• Металл.

Самостоятельно чаще всего создаются п.2 и п.3

Готовые версии печей

Далее предложено несколько примеров.

Везувий Шмель-С

Ценник – 12800 руб.

Есть чугунная колосниковая решётка, высокий дымоход, выдвижная зольная ёмкость.

Материал топочной дверки – специальное стекло ДТ-4.

Высота печи – 1,91 м. Ширина – 94 см.

Ёмкость подходящего казана – 12 л.

Масса – 10 кг.

Вся печь покрыта жароустойчивой кремнийорганической эмалью. Это покрытие становится намного прочнее после дебютного обжига. Эта процедура обязательна. Она длится примерно полчаса.

Самобранка. Версия «Пикник»

Ценник – 6000 руб.

Объём подходящих казанов: 8- 25 л.

В наборе имеется подставка, предназначенная для пяти шампуров.

Диаметр дымоходного патрубка – 9 см.

Покрытие – жаростойкая эмаль.

Масса печи – 12 кг.

"Самарканд"

Ценник – 13600 руб.

Это специальный очаг для казана на 12 л.

Масса – 40 кг.

Плотность стенок – 3 мм.

Высота с дымоходной трубой – 1,9 м. Без неё – 84 см.

Если вам особо некогда создавать печи своими силами, можно приобрести такие готовые вариации.